Moldeo por inyección de plásticos

Hola a todos,

Os dejo una nueva entrada sobre procesos industriales, en este caso sobre Moldeo por inyección de plásticos. Por mi experiencia este es el proceso que más domino, e iré desarrollando este proceso más ampliamente, contando curiosidades, etc... por ahora y a grandes rasgos, aqui os dejo esto...

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño, una entrada. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Sólo en los Estados Unidos, la industria del plástico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los últimos 25 años, y el principal proceso de transformación de plástico es el moldeo por inyección, seguido del de extrusión

La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son “idénticas” (el plástico tiene contracciones en su enfriamiento) a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.

El molde es la parte más importante de la máquina de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.

Las partes del molde son:

• Placas embride (1): Son las placas sobre las que se embrida el molde sobre las bancadas de la máquina inyectora.
  
• Cavidad(2): es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
  
• Placa sufridera(3): es una placa opcional, sirve para reforzar a las placas cavidad, sujetar piezas (machos), etc...
• Regles(4): placas estructurales del molde, estos regles permiten que halla una luz, una carrera para las placas expulsoras
• Placas expulsoras(5): Son dos placas en las que se alojan los expulsores, cuando se abre el molde, la maquina a través de un perno empuja esta placa, que hace salir la pieza de la cavidad a través de los expulsores (barras generalmente cilíndricas)
  
• Bebederos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la entrada del material en la pieza.
• Circuito de refrigeración: Son canales por los cuales circula agua para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
• Expulsores: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.
• Guias(en la imagen están de color azul): Piezas de centraje de las placas cavidad, estas piezas guían a las placas cavidad cuando se cierra el molde, para que no se desfasen y no se fabrique una pieza defectuosa.
• Correderas y patines: Son piezas del molde con movimiento( mecánico: guias inclinadas, cuñas; hidráulico: cilindros hidraulicos...), se utilizan para hacer la figura que queda dentro de la pieza a fabricar, por ejemplo agujeros, pestañas, ... y/o también se utilizan para hacer partes de la figura a fabricar que quedan en contrasalida(contrasalida: las piezas por moldeo, tienen que poder salir del molde sin deformarse, romperse, etc... contrasalida es la zona de la pieza que dificulta su extracción de la cavidad del molde).

Muestras de moldes de inyección de plástico... en este caso de un molde de la tapa superior de un radiador, esta lleno de correderas...
Molde de un componente eléctrico...



Espero que os resulte interesante,

Tenéis también información más detallada sobre este tema en la wikipedia

Un saludo a todos,

Vista, suerte y al toro...